制造业是现代经济体的重要组成部分也是国家创造力与综合国力的重要体现，近年来智能制造已成为全球化课题和国家级战略课题，而5G技术的出现为智能制造带来了新的动力，今天要给大家分享的就是中国联通5G专网引领格力数智化转型 打造工业互联新示范。
成立于1991年的珠海格力电器股份有限公司，始终坚持“让世界爱上中国制造”的企业使命，积极响应“实业兴邦、科技强国”的理念，用创新助推实体经济发展。历经30年发展，逐渐发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团，产品远销160多个国家和地区，助推制造业高质量发展。
专网建设，引领三大应用赋能产线
格力电器副总裁方祥建介绍，格力电器与中国联通合作，实现了珠海格力总部园区5G网络百分百覆盖，并成功建成了智能制造领域5G专网，为格力园区提供了更高速率、更大带宽、更低时延、更安全可靠的网络。结合5G的技术特点，目前格力电器已实施了三大典型应用——基于5G+机器视觉定位技术，实现产品电气安全自动测试和设备参数自动调整的5G+自动电气安全项目；基于5G+AI行为分析技术，自动识别判定检验人员行为的5G+AI监控；将生产过程中的质量检测数据集中采集与报表统计分析，对质量数据进行可视化展示，实现异常快速闭环处理的5G质量大数据平台。这些应用极大地提高了整体质量管理水平，提升了工作效率，降低了运维及监管成本，实现生产过程的质量数据无纸化，每年可节省成本1000多万元。
传统制造新起点，工业互联新示范
在“十四五”期间，数字化转型使格力站上新的时代之潮。在数字化技术创新上，格力致力于对新一代信息技术领域进行投入与研究，深化内部研发设计、生产制造、运营管理、市场服务等环节的数字化应用，为格力各层次业务和用户提供全流程、全链路、全渠道的数据服务能力。
在数字化发展基础上，格力利用数字化促进生产作业自动化，使高度自动化成为格力工厂的常态，赋予机器、设备、流程、系统以自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的能力。在数字化管理上，格力打通内部各管理环节，打造数据驱动、敏捷高效的经营管理体系，推进可视化管理模式普及，开展动态市场响应、资源配置优化、智能战略决策等新模式应用探索。
在发展智能化制造上，格力加大5G、大数据、人工智能等数字化技术应用力度，全面提升研发设计、工艺仿真、生产制造、设备管理、产品检测等智能化水平，实现全流程动态优化和精准决策，发展符合企业特色和行业特色的工业互联网平台，同时带动上下游企业在大平台下的数字化转型。对此，方祥建表示，智能制造是中国制造业未来发展的主要方向。作为实体企业的代表，格力电器已经从单一的家用空调企业成长为多元化的工业集团，为驱动“中国制造”升级为“中国智造”提供了强大动能。
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